TC4钛合金板坯料加热温度选择p相区1000-1050°C加热，成品加热温度选择a+P相区950-760°C加热，随着火次增加适当降低加热温度。3.2mm钛板的札制分四个火次：一火从150mm轧至30mm；初轧温度高，道次多，可达12道次；二火从30mm轧至10mm；三火从10mm轧至5mm;四火从5mm轧至3.2mm。

(1) 开坯。将铸锭锻造或轧制成钛板坯，表面经切削加工。钛板坯厚度为150mm，宽度大多为1200mm。

(2) 加热。用批式炉或连续炉加热，大多设定在相变点以下，一般为850-870°C,加热时间的设定要保证充分均热。

(3) 轧制。轧制前先检查轧机，以防止轧制缺陷，必须根据温度设定道次程序。先粗轧至一定厚度，再精轧至最终厚度。对较薄的板材要进行2-3次热轧。

(4) 热矫。轧制后立即送热矫机进行热矫，一般尽量在高温下进行1-5道次，对较薄的钛板，因温度下降，效果不佳，一般热矫适用于10-15mm以上的厚钛板。

(5) 热处理。用辊底炉或批式台车炉进行热处理，一般退火温度为650-7501。

(6) 切断。对较薄的钛板用剪切机切断，较厚的钛板用气割或等离子切割机切断。

(7) 矫正。根据热处理后的形状.视必要而实施。较厚的板进行1500-3000t的冷压矫正，较薄的板（如20mm以下）由冷矫机或在热处理温度下的温矫机进行矫正。

(8) 碱洗和酸洗处理。纯厚钛板的表面往往进行碱洗和酸洗处理，对表面质量要求严格时，还要进行研磨。

(9) 检查和检验。对钛板的形状、尺寸、表面等检查，进行力学性能和金相组织的检验，对管板往往还要求应变、粗糙度、表面硬度、超声探伤、渗透探伤检查等。