目前，热轧钛卷的应用越来越广泛，由于钛的元素特性原因，热轧钛卷在生产过程中很容易出现表面缺陷，钛卷在热轧加工时，表面因氧化形成氧化层，同时轧制过程中也会形成压入、凹坑或起皮等局部缺陷，这些缺陷将严重影响热轧钛卷的使用，因此在使用之前需要对上述缺陷进行表面处理。

目前，普遍使用砂轮机对钛卷表面缺陷处进行打磨，但对其进一步的修复工艺较少被提及。通过修磨的热轧钛卷可以作为冷轧钛卷的原料，经过后续冷轧，缺陷可被淡化或消除。但是如果直接作为成品使用，必须进行进一步处理。

专利文献CN104070076A公开了一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺，该工艺将热轧钛卷通过抛丸、修磨、酸洗、二次抛丸、二次酸洗等步骤对热轧钛卷表面进行处理，其经表面处理的热轧钛卷主要作为后续冷轧钛卷的原料，对表面缺陷处理较为粗略，不易作为成品使用。

a、将热轧钛卷表面缺陷处进行打磨，打磨后将整卷热轧钛卷进行退火处理；

b、将退火处理后的整卷热轧钛卷经抛丸后酸洗；酸洗液为HNO3和HF的混合液；

c、对酸洗后的热轧钛卷步骤a中所述缺陷处进行再次打磨、然后用丙酮或酒精清洗、采用钛焊丝对上述缺陷处进行焊接，然后对焊接处再次进行打磨。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤a中，所述打磨深度为0-2mm；打磨温度为350-750℃。

进一步的，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤a中，对于起皮缺陷，打磨深度为0.45-0.55mm；对于凹坑缺陷，打磨深度为0.95-1.05mm；对于夹杂缺陷，打磨深度为1.45-1.55mm；对于压入缺陷，打磨深度为1.95-2.05mm。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤a中，所述退火处理的温度为550-670℃；每米长的热轧钛卷的退火处理时间为3-10min。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤b中，所述酸洗液中HNO3的质量浓度为50-200g/L；酸洗液中HF的质量浓度为3-15g/L；酸洗液的用量为0.5-2m3/t钛卷。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤b中，所述酸洗的温度为30-50℃。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤c中，所述焊接时使焊接处突出的最高点高于板面0.5-2mm。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤c中，对焊接处再次打磨至焊接处与钛卷表面呈一个光滑平面。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤c中，所述钛焊丝为TA1，直径为3-8mm。

本发明的有益效果是：

采用本发明方法对热轧钛卷的表面缺陷处进行打磨、退火处理、酸洗，然后经再次打磨、清洗、焊接等后处理过程，有效改善了热轧钛卷的表面质量，使具有表面缺陷的热轧钛卷经过处理后能够正常使用，增加了企业的经济效益，使热轧钛卷的平均利用率提高8％左右。采用本发明方法处理得到的热轧钛卷可以直接作为成品使用，应用于化工设备、复合板等领域，同时也可以作为冷轧钛卷的原料，提高了热轧钛卷的使用范围，宝鸡西部钛材专业加工生产钛卷板、钛卷带欢迎来电咨询洽谈合作。